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直縫鋼管

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相關高頻焊接工藝 (一)采用高頻電源焊接鋁鋼管公司管、銅管厚壁鋼管和不銹鋼管 1、鋁管的焊接   在我國采用高頻電源焊接鋼鋼管公司管,始于20世紀50年代,至今此項工藝已經普遍應用,但采用高頻電源來焊接鋁管,目前還在實驗階段,國外用高頻焊接鋼管公司鋁管始于1955年,到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數量已達到鋁管總量的50%左右。用高頻焊接鋁管,焊接速度快,焊縫熱影響區域窄,焊縫質量好,生產效率高,因此在制造鋁管的行業中,這將是一種有發展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了鋼管公司焊接鋁管的專用高頻設備,并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時,焊速達120m/min,做打壓、壓扁等試驗,質量全部合格。 (1)鋁管焊接工藝的技術鋼管公司難點 ①鋁的熔點低,導熱性高,熱容量大,熱膨脹系數大。 ②鋁和氧有很大的親和力,其氧鋼管公司化物會造成焊縫中夾雜物。 ③鋁在液態時可吸收大量的氫氣鋼管公司,因此鋁的焊接易生成氣孔。 ④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時,由固態轉變為液態時過程進行得快,且無顏色變化,因此焊接×作上有一定困難。 (2)對高頻電源的要求 針對鋁管焊接工藝的技術鋼管公司難度,對高頻電源有以下要求: ①使用較高的頻率,使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。 ②要求焊縫的功率密度大,焊速越快,焊縫質量越好。 ③電子管陽極直流電壓要求穩定平滑,鋼管公司其脈動系數要求達到1%左右。 (3)焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施 ①采用較高的頻率,對于100KW設備采用600~700KHz,60KW設備采用700~800KHz。 ②電子管陽極電源采用12相整流,并加裝鋼管公司平滑濾波器,由于采用可控硅調壓,應使其工作在較小的導通角狀態,以減小整流后的脈動系數。 ③有較高的輸出功率,使鋁管有較高鋼管公司的焊接速度。 ④合理的振蕩電路,應做到負載調整方便。 (4)應用前景 鋁具有蘊藏量大、比強高、質輕鋼管公司、耐腐蝕等特點,因此產量大、成本低的焊接鋁管,大量應用于農業噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具鋼管公司等場合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊,速度很低,應用高頻焊代替,可達到很高的速度。我公司制造的設備,對小口徑薄壁管,焊速可達到120m/min以上。
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