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工業金屬管道工程施工及驗收規范新舊對比

時間:2017-10-19 13:19:00 來源:本網 添加人:admin

  工此金屬遭工程施工3s辦收規范新柏對比任玉玲。張麗青(山西省工業設備安裝公司)97)(以下簡稱新規范)是在原工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇)(GB235 82)(以下簡稱舊規范)基礎上重新修訂的國家標準,它已于1998年5月起實施,共分十一章和三個附錄。本文從新規范的結構順序和舊規范對比角度進行論述。

  新規范在總則里增加了制定規范的目的,著重強調了“提高施工水平,保證工程質毋”這一概念。根據國家現行標準金屬鈦管道施工及驗收規范KHG217)。及相關規范進行擴充和修改,取消了行為限制,將適應范圍確定為設計壓力不大于42MPa.設計溫度不超過材料允許使用溫度的所有工業金屬管道工程的施工及驗收。對于不適應范圍:新規范對舊規范條文進行增刪,明確了“核能裝置的專用管道”的概念。與目前修訂的工業管道設計a范和現行的有關行業標準保持配套與協調一致。

  對于設備本體管道強調按制造廠技術文件實施,并對其質a標準進行了限制。

  新規范規定了設計文件、制造廠技術規定與<規范之間的關系,即施工應按設計文件、制造廠的規定施行,避免了執行過程中的抵觸。

  21種新的“管道”專業術語,并進行了概念的描述極大地推動其專業術語規范標準化以及與國際接軌進程,更能適應技術的發展。

  3管道組成件及管道支承件的檢驗新規范使用新的術語“管道組成”它包括舊規范所列的管子、閥門和管道附件(管件);管道支承件“,它包括舊規范所列的支、吊、托架。

  管道組成件、管道支承件制造單位必須提供質毋證明書。而非合格證。舊規范僅需提供合格證明書°(3)規定管道組成件和管道支承件的供貨方不僅提供符合設計文件的產品質fl證明書。而且對該產品進行100的外觀檢驗,這一點較舊規范嚴格。

  新規范在閥門試驗一節中提出了“殼體壓務試驗”和“密封試驗”兩個新概念,進一步明確試驗目的。同時對試驗范圍和標準進行重新介定和調整。詳對‘的品不合格,加倍抽檢,仍有不合格則新規范規定該批產品不得使用,這比舊規范要求嚴格。

  新規范增加了管道組成件單體檢驗后防腐處理的條文,強調了半成品保護。

  對奧氏體不銹鋼、合金鋼低溫用鋼,舊規范僅規定要求現進行補充試驗。新規范明確結合設計文件的要求由供貨方負責提供全部試驗結果,界定了使用與供貨方的工作界限。

  新規范對管子切斷和移植標記,對低溫鋼管及鈦管切斷和移植法作出了嚴格規定,較舊規范全面具體。

  彎管一節規定了彎管彎曲半徑與管子壁厚的關系,詳見4.2.1,舊規范則沒有。

  新規范刪除了褶皺彎管,焊制彎頭條文,對彎管分別采用“冷彎、熱彎”的概念進行界定。

  調整了鋼管熱彎或冷彎后熱處理的限制條件。詳見4.2.7條規定,較舊規范嚴格、明確。

  對原規范規定“奧氏體不銹鋼管熱彎時需進行淬火處理,冷彎可不處理”,現改為無論熱彎或冷彎,均可不進行熱處理。

  彎管質fl標準規定采用彎管的大外徑和小外徑之差與制作彎管前管子外徑之比怍為衡fl指標。改變舊規范楠圓度衡fl指標。

  新規范增加了I形彎管的質fl標準。

  新規范結合焊接技術發展將舊規范兩縱縫間距由300mm縮小到200mm.新規范對在焊縫上開口提出了嚴格限制,刪除了原3.3.2條的規定。

  新規范擴充了直管加工質fl要求標準的具體條文,詳見4.3.9.理“一詞,調整舊規范”退火“一詞,使用詞更貼切、更準確。

  夾套管預制時規定了調節綜合fl,詳見4. 5.1,而舊規范則沒有。

  新規范刪除了舊規范對支承塊間距位置的具體限制,明確由設計確定,密切了設計和施工的結合成調整了主管及夾套管加工完畢后的壓力試驗值,詳見4.5.4、4.5.5之規定,比舊規范要求更合理,標準更高。

  細化了夾套管及主管件的安裝要求。詳見直管段兩環焊縫間距由原規范不得小于100mm改為:當公稱直徑大于或等于150mm時,兩環焊縫間距不小于150mm,當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。

  管子坡口采用機械或氧一乙炔火焰方法,減少了方法上的限制,較舊規范更具有發揮性。

  對管內清潔要求高的管道,焊接方法作出了明確規定,詳見5.0.11.管道對接焊口的組對內壁錯邊fl比舊規范要求寬松,相當于原規范對a、w級焊接的要求。

  新規范強調了螺紋接頭采用密封焊的具體要求,詳見5.10.重新規定“緊固后螺栓與螺母齊”條文。刪掉舊規范“關于2倍螺距”之規定。

  根據生產實踐新規范對熱態緊固或冷態緊固的時間由原來的保持溫度24h后進行改為2h后進行。

  管子對口質fl偏差由原規范籠統為1mm/m,改為管徑小于100mm時,允許偏差為lmm/m;當管子直徑大于或等于lmm.允許偏差為2mm.具有可操作性。

  鑄鐵管承插接口一節刪去了舊規范5. 5.7條,由于在本規范范圍內管道接口工藝的改進。不再提倡采取鉛口的作法。

  伴熱管增加了“不得將伴熱管直接焊在主管上”以及主管為不銹鋼時具體安裝方法,比舊規范更詳細、更具體。

  新規范增加了“夾套管的連通安裝應防止存(7')襯k管道安裝調整長度時采用更換同材質墊片厚度的方法,刪去了原規范用”斜墊找正“的辦法,且對允許調整的安裝長度作出具體的規定。

  作應靈活“刪去了舊規范”閥桿應安裝在上半周范圍內“的規定,以體現設計與施工的密切結合。

  補償裝置安裝記錄“一條,強調補償器安裝預拉伸、預壓縮的重要性。

  安裝波紋膨脹節新規范規定應設“臨時固定裝置”的提法新規黽恿恕蛐筒鉤テ鰲卑滄耙蟆O支吊架施焊新規范強調“應由合格焊工施焊”一詞。

  有熱位移管道的支吊架檢與調整規范通過6.11.11.15給出了詳細要求,比舊規范更具有可操作性。

  靜電接地材料和零件安裝不得涂漆。導電接觸面必須除銹,且緊密。更符合電氣規程的要7管道檢驗、檢查和試驗新規范調整了舊規范“試驗”的章節布局,體現檢驗、檢和試驗統一的要求。界定了施工單位及建設單位的責任。

  規范通過“外觀檢驗”、“焊縫表面檢驗”、“射線照相檢驗和超聲波檢驗”詳細規定較舊規范更強調“及時、準確”實施這一概念。

  用“壓力試驗”調整舊規范“系統試驗”措詞,意義深刻。

  壓力試驗本規范比舊規范對采用氣體為試驗介質提出較嚴格的限制。但同時對不能進行壓力試驗的焊縫給出替代的出路。詳見7.壓力試驗應具備條件比舊規范增加了“對膨脹節設臨時約束裝置”的要求。

  液壓試驗壓力新規范確定為1. 5倍設計壓力,相當于舊規范對高壓管道的要求。

  由于氣壓試驗有受環境及介質、溫度的影響等持性,新規范對其進行了嚴格限制。且對穩壓時間由5min調整為lOmin.詳見7.新規范引用“泄漏性試驗”代替“泄漏fl試驗”寓意更貼切。同時規定了泄漏性試驗的具體要求。更具有可操作性。

  新規范明確了“吹掃與清洗”屬于預試車范疇,由建設單位負責組織。分清了施工單位和建設單位的責任。

  新規范在吹洗工藝上作出了具體的界定要求,增加了操作的可靠性。

  新規范在“水沖洗”一節增加了“排水時不得形成負壓”一則。同時。增加了對“排水支管”沖洗一條,進一步鞏固了沖洗的效果。

  動力式或蓄氣吹掃的辦法與化工規范取得了協調一致。

  °(5)增加了“為蒸氣吹掃安設臨時管道”的安裝技術質fl要求,蒸氣吹掃前升溫暖管工序檢,增加了“檢管道熱位移”的條文,保證安全吹掃的可靠性。

  °(6)“化學清洗”一節,新規范刪去了舊規范推薦的配方。強調了“因材而異”清洗藥劑需經過鑒定、實踐、可靠的配方方可采用。

  新規范增寫了“化學清洗時勞動保護”措施的條文。強調了“勞動保護”。

  新規范規定涂料應有制造廠的產品質fl證明書。而非產品合格證。

  強調“有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管及相應配件。不宜涂漆”的規定,刪去了舊規范“一般”一詞。

  涂漆施工環境溫度新規范由原5~40C修新規范對“絕熱工程材料”明確規定必須有制造廠的質fl證明書。而非合格證。

  規定“絕熱工程宜在蒸汽吹掃后進行施工”

  的工藝程序,保證絕熱工程質fl.本章刪除了舊規范過細的內容,強調檢項目為兩條,即①工程項目按合同內容全部完工;②工程項目質ft合格。

  本章細化了交工時提交的技術文件,刪除了舊規范對過程控制中重復簽證資料內容。詳見110.3條。

  新規范提高了不影響試車的“尾工”說法,為更及時、合理、有效地辦理交工驗收手續,提出了執行依據。舊規范則沒有。

  總之,工業金屬管道工程施工及驗收規范―97)是總結近年來工業金屬管道施工方面的實踐經驗,同時結合國際現行同類規范基礎上進行修訂的,它對進一步全面提高工業金屬管道施工質fl以及和國際質fl標準有效接軌,保證工業金屬管道及裝置安全運行將起到很大的推動作甩,應認真貫徹執行。

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